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矿渣立磨振动原因分析

  矿渣立磨振动原因可从以下几个方面考虑。

  1、物料特性引起矿渣立磨振动

  物料摩擦因子:直接反映了在研磨各种物料时所产生的内部摩擦力的大小情况。其直接关系到物料层能否形成稳定的磨料层厚度,能否保持稳定的料层厚度直接影响矿渣立磨粉磨的程度。其中摩擦因子小的物料会因为挤压的作用而被挤压出槽外,必然导致料层过薄,很容易导致磨盘和磨辊直接接触,导致设备发生振动损坏内部设备;如果摩擦因子很大,物料就会受到很小的碾压而形成饼状,很难松动,造成研磨困难。

  物料的入磨粒度:进入磨盘的物料粒度大小要和磨辊、磨盘相匹配。随着磨辊直径的变大,磨辊的外周线速度也不断增大,所以产生的摩擦力随之也增大,因此磨辊也更易和物料咬合,所磨物料更加容易被碾压成料层,所以,可以适当增大物料入磨粒度。但当物料粒度过大时,则会导致磨辊受到很大的冲击,造成三个辊子不平衡而引起的振动;由于物料粒度过小,物料会随着热风机进入选粉机,不能在磨盘上形成物料层,使得磨盘和磨辊直接接触产生振动。一般来说,进入矿渣立磨的颗粒尺寸大小应该是磨辊直径的5%左右为好。

  物料水分含量:物料所含水分的多少对矿渣立磨机有很大影响,要是水分含量过大,物料不易干燥,过湿的物料粉磨会包裹粘附其他物料,甚至包裹磨辊,导致磨盘上物料堆积,造成磨辊难以压下,引起振动跳停。若是物料水分过小,物料的粘度会过低,物料间的摩擦因子会降低,使得其很难在磨盘上停留足够长的时间,无法形成一定厚度的料层,这样会导致磨盘和磨辊产生刚性接触,使立磨机振动加剧。

  2、研磨压力不当引起矿渣立磨振动

  研磨压力是主要由中心架、立磨液压系统和磨辊自重所施加的压力总和,研磨压力直接关系到物料的压缩比以及料层厚度,研磨压力增大,厚度变薄;反之,压力变小厚度增加。

  3、入磨压力和出磨压力之间的差值

  入磨压力和出磨压力之间的差值即为压差,其是影响矿渣立磨振动的主要原因之一。压差的变化直接反映了立磨机内部循环负荷率的变化,其和物料粒度、物料特性、研磨压力、磨内通风、物料水分、磨机喂料量等很多因素有关。比如物料入磨粒度过小、研磨压力大、水分低、喂料量大和通风不足等,都会造成差压升高、料层变厚;相反就会导致差压降低、料层变薄,造成矿渣立磨振动,不及时调整就会引起立磨跳停。

  4、热风的温度

  热风的温度对矿渣立磨振动会产生很大的影响,因为在固定的立式磨粉机中其通风量要保证物料的烘干效率,因此,必须控制好入磨热风的温度,这主要依据入磨和出磨物料的含水量。但风温控制不好也会在一定程度上影响立磨的研磨效率,如果风温过高,能够达到很好的烘干效果和粉磨效果,但会引起物料层过薄。如果风温过低,就会造成烘干物料困难,粉磨难以进行,物料易被压成饼状,造成矿渣立磨振动。在一般情况下,风温在入口处为200℃~250℃为宜,在出口处依据物料的含水量和磨内喷水,温度应该控制在80℃~120℃为宜。在此参数下立磨运行平稳高效,不会产生很大的振动。

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