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矿渣立磨机设备的产能有上限吗

矿渣立磨机设备的产能有上限吗

  矿渣立磨机发展到现在产能已经提高了很多,相对以前的产能已经是质的飞跃了,但是又有谁会觉得自己的矿渣立磨机产能过高呢?精益求精,矿渣立磨机的产能当然是越高越好,在不影响产品质量的前提下提高矿渣立磨机的产能是所有企业希翼的。同力重机经过五十余年的行业情况分析矿渣立磨机设备,发现现今的矿渣立磨机设备产能还是可以再次提高的,具体详情请往下看,如有疑问请联系大家,大家会第一时间回复您的......

矿渣立磨机
矿渣立磨机设备

  如何提产?措施及效果是什么?

  一、操作技巧:

  适宜料层厚度:立磨采用料床粉碎原理,稳定的料层是立磨持续稳定工作的前提。料层太厚,粉磨效率低,电流高。料层太薄,容易引起机械振动。经过两年来的数据积累和不断的摸索,该矿渣立磨辊皮、磨盘衬板完好时,料层能稳定保持在100~110mm,立磨主电机负荷也能在合理范围内发挥佳台时产量。当辊皮、磨盘衬板磨损后期,料层厚度应控制在130~140mm,因为磨损后期的料层分布不均,料层稳定性和粉磨效果也差,还会出现碰块等机械撞击现像。因此要根据立磨辊皮、磨盘衬板的磨损情况及时调整挡料圈的高度来控制合理的料层。

  物料综合水份应控制在2%~5%:物料太干太细,流动性好,难以形成稳定料层。此时应适当提高挡料圈高度,降低研磨压力或向磨内喷水(2%-3%)来降低物料流动性,以利于料层稳定;物料太湿,会影响配料站、皮带秤等设备稳定运行,从而影响台时产量。由此可知,控制稳定合理的料层,保持合理温度、湿度以及保持略高压差,是实现立磨增产节能的好方法。

  适宜研磨压力:立磨利用液压系统对磨辊施加研磨压力来对磨床上物料进行粉碎。随压力的增加,磨机产量增加,同时磨机电机输出功率也相应增加。根据实际入磨物料的性质、粒度、产量、风速等找出研磨压力与产量的对应关系。确定一个适宜研磨压力,是提高台时产量的重要参数。该矿渣立磨研磨压力设置为11.5MPa。

  适宜合理风速:立磨主要靠气流带动物料循环和输送。由于喷口环面积S确定不变,由此可知风量Q =风速V×面积S。风量首先要满足输送物料的要求,风量不足,造成合格生料不能及时带出,使其料层增厚,吐渣量增加,磨机负荷增大,产量降低;风量过大,增加磨内磨损,旋风收尘效果变差,同时给磨机运行带来不稳定因素。因此,控制合理的风速和风量,对保持料层的稳定,实现磨机长期、稳定、高效的运转极为重要。

  二、机械方面影响因素

  液压系统:液压系统是给立磨磨辊施压、保压的主要构成。一般来说,研磨压力与产量成正比,研磨压力越大产量越高,但是一旦超过限值就会增加磨机的负荷甚至增加无用功,而且还会引起震动,影响磨机的稳定运行。所以应尽可能保证研磨压力和料层厚度的合理配合,才有利于达到佳粉磨效果。液压系统压力泄漏,则保压困难。因此一旦出现液压缸损坏、漏油或氮气囊压力不平衡等此类情况,应及时修复。

  喷口环:喷口环的主要作用是通过导向叶片改变风向,保证气流旋向上升带走物料。若喷口环或局部受到磨损,则气流紊乱,形成不了稳定的旋向上升气流场其风速也会降低,使物料不能被及时带走而返回磨盘或落入喷口环底部刮料室,增加循环量,进而影响磨机产量和运行的稳定性。

  衬板:由于磨盘的离心力作用,大块物料容易集中在磨盘边缘区域,所以磨辊和磨盘衬板外侧的磨损往往比内侧要大,当磨损形成凹槽后,大量物料在此区域未能得到很好的粉磨而被溢出挡料圈进入喷口环区,导致吐渣量增大,产量高降低达50t/h。

  挡料圈:挡料圈的作用是使物料能在磨盘上得到充分的碾磨。当物料性质和磨机工作参数稳定时,挡料圈的高度也就基本决定了料层的大厚度。挡料圈受到磨损后,没有得到充分地粉磨的物料就会在离心力的作用下甩出磨盘,导致吐渣增大和回料量增多,磨机振动也变大,只能维持低产运行且易出现故障停机。

  选粉机:在长期运行中,选粉机的导向叶片会出现大面积不同程度的磨损,使其导引气流的功效大大降低,带料旋风紊乱,不能匀速通过导向叶片进入内部笼式旋转体而降低分级效率。

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