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提高矿渣立磨产能的技术措施

提高矿渣立磨产能的技术措施

  矿渣立磨概况:

  可集粉磨、烘干、分级于一体,被广泛应用于水泥、矿山、电力、化工、工业废渣处理等领域,具有粉磨效率高、烘干能力大、产品细度易于调节、噪音小、电耗低、工艺流程简单、磨耗小、寿命长、占地面积小、运行费用省等显著优点,运转率高的超细粉磨革新工艺技术,并获得国家多项技术。

矿渣立磨

  一、改善布料状况

  措施一:在磨体内部增加导料溜槽,使物料的落点强制改变,在料床的里侧甚至到磨盘中心空余位置的外缘处形成落点。

  措施二:在磨盘中心空余位置增加锥台形布料盘,将原来的料床拖入布料方式改为磨盘中心布料方式。

  优点是:

  (1)增加物料在料床上停留时间,使物料的研磨更加充分。

  (2)磨辊受力更加均句,振动小。

  (3)磨辊辊村摩损均匀。

  (4)降低磨辊的液压装置、拉杆装置故障率。

  二、提高选粉效率,改善磨内工况

  措施一: 缩小喷口环距离,提高旋转风料上升的速度,减少物料在磨内停留时间。

  措施二: 加大选粉机挡料导风板的角度,加大风料的切入量。

  三、提高原料落料入床前的烘干效果

  措施: 将原下料溜子的块状平底板组合结构改为错落阶梯式结构。相邻两块底板间隙为20~30mm,热风可以通过间隙对原料进行充分烘干。同时,由于风托物料还可以改善物料对底板的磨损。

  四、改善喷水装置,提高料层控制灵活可靠性

  措施: 每根水管加一根气管,控制四段料床的喷水量,在磨辊出料侧料床上方布管,料床里侧喷水,外侧下喷,这样可以改善物料流动和分离。

  五、磨辊辊衬的改进

  措施:保证磨辊与衬板有效研磨距离,采用堆焊技术,用高硬高耐磨材料,沿平面增加2~3条斜凸沿,其目的是增加物料的拖入能力和改善料床物料的流动性。

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