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大型矿渣立磨系统加热和工艺参数

  磨和磨系统的加热

  研磨、烘干、选粉。只有在这三个过程都能够良好运行的情况下,整个立磨的运行才会平稳。为了烘干原料中的水分,需要在启动立磨前对立磨的整个系统预热一段时间(持续加温,缓慢预热--防止局部过热),否则,低温状态下的立磨系统在烘干(原料)的过程中会带走较多的热量,并且成品也就不会干燥—从而在生料输送(入库)和从生料仓提取生料的过程中会产生相应的问题;同样,在研磨区也会出现原料结块的现象,原料粘在磨辊和磨盘上,从而导致震动过高和原料溢出。

矿渣立磨
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  对磨机进行加(供)热也是必须的,可以避免在各个研磨部件,磨辊和磨盘间形成过高的热压。因为磨辊和磨盘重量和厚度都较大,这些部件内层温度在很长一段时间内都会比外层低—热传递,热容量。这种不均匀温度分布-外热内冷-生成能够让这些生硬部件开裂的热压。因此立磨进口温度的提高应该缓慢进行。由于用于烘干过程的低热量通常是和入口温度联系起来的(高于120度),所以要想在运行过程中对立磨加热是不可能的---首先应该用较底的入口温度进行预热(95到120度)。在加热过程中磨内应该有充足的空气(磨内应该有空气流动——即:循环风机必须开启)来加强对部件的加热---即强迫对流。充足的空气将会引起磨内差压大于5mbar。加热过程应该至少持续到磨出口以及袋收尘温度达到85度后,在持续恒温加热1小时。

  重要工艺参数

  立磨操编辑在启动立磨时需要设定工艺参数,并且随后要通过对比实际工艺参数和改变的设定点来保证设备的平稳运行。

  a、产量:采用热风炉供热120-150t/h,采用窑尾废气供热190t/h

  b、差压:30-50mber

  c、减速机振动值:1-2.5mm/s (>3.5mm/s报警)

  d、磨出口的温度:90±5℃

  e、料床的厚度:70-85mm

  f、拉紧液压的压力大小:(120-150t/h时)120-150ber,(190t/h时)150-175ber

  g、磨进口压力:<-5mber

  h、袋收尘器的差压:<1700Pa

  i、磨机入口风温:<260℃

  j、减速机轴承温度:<70℃

  k、减速机油箱温度:<60℃

  l:主电机轴承温度:<65℃

  m:入袋收尘器温度:<200℃

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