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震动过大导致立磨停机的原因分析

  立式磨机的操作非常简单,但是立磨机也有着自己操作方法,如果不知道正确的操作方法可以直接联系大家。由于不正确的操作方式和使用时间长短的问题,造成立磨机出现振动现象,严重者就造成立磨停机停产现象,给企业带来了巨大的损失。那么造成这一现象的原因有哪些呢,请看如下分析!

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  (1)立磨压差迅速减小。

  出磨温度迅速提高,然后立磨振动高报警,振运停车。这种情况一般是三道阀卡住、断料。由于卡住的物料被送入磨里,立磨机内物料不平整,可以采取先正常启磨用辅传盘,然后再用带铺料少铺一些料启动立磨机,就可以平稳启动立式磨机。

  (2)立磨压差逐渐变小,出磨温度逐渐提高。

  振动值加大,振动报警持续时间稍长,然后振动加剧停车,这时看入磨皮带料少,应该是某种原料断料。如果提前从配料秤反馈数值发现断料及时和调配站联系。断料在lmin以内,可以避免振动停车。但有时挂的严重,下不来料,后还是振停。这种断料停车的启动立磨方式因磨内料少,可以稍多铺一些料启动立磨,具体铺多少根据拉风及辅传时各参数反映的情况来设计铺料时间。

  (3)压差、温度都变化不大,而振动值不定期加大报警,说不定某时报警加大,振动停车。这时应该判断磨内有铁。有可能是外部进的铁,更有可能是立磨机内受损部件掉下的铁,有时小块铁可以从排渣口排出,但易堵排渣口。停车后可以通知岗位进磨检查。这种停车后的启磨方式可以与平常开车的启磨方式一样。

  (4)压差迅速增大,出磨风温减小,振动加剧。这种情况一种是原料秤“飞料”:一种是排渣增多.导致入磨物料的增多。还有一种情况是压差迅速增大,出磨风温不变,压差增大得不到缓解,也会马上振动停车。这种情况一般是石灰石粒度大。如果及时采取开大循环风机阀门、减小选粉机转数、减料等措施,有可能避免振动停车。但有时振动特别快,马上停车,连调整时间都没有。这种停车后的启磨方式不用铺料.用辅传盘一下磨,正常启动立磨就可以。

  立磨机操作人员掌握基本的立磨问题解决的方法,就可以自己动手解决问题,不必等相关立磨机维修人员前来耽误生产时间。

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