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如何提高立磨辊体及磨盘使用寿命

    由于工作条件恶劣,立磨辊面磨损严重,因此在制造磨机时,磨辊辊套及磨盘衬板一般采用整体耐磨合金铸造(高铬铸铁或镍硬铸铁)或复合耐磨堆焊的方法制造,以期提高辊体及磨盘的耐磨性和使用寿命。
    
    立磨在水泥行业的推广应用,使得对磨辊和磨盘的耐磨性提出了越来越高的要求。
    
    整体铸造的磨辊存在辊体本身脆性大、堆焊修复比较困难等缺点,国内外多家企业在制造大型磨辊及磨盘时,已摒弃这种方法。
    
    取而代之,人们已开始倾向于复合耐磨堆焊的方法,即:辊体基体采用韧性良好的低碳钢和低合金钢,表面堆焊耐磨材料进行有效防护。
    
    这样既可以保证工件表面具有优良的耐磨性,又可使辊体具有良好的综合机械性能,不存在开裂或断裂的危险。

立磨
    
    另外,这种钢机体的工件可进行多次堆焊,大大减少设备的备件成本。因此,复合耐磨堆焊是目前的一种发展趋势。在立磨磨辊堆焊工程中,焊丝的质量决定了堆焊后磨辊的使用寿命。
    
    目前,用于立磨堆焊的焊丝均为高铬合金铸铁类药芯焊丝,根据不同工况的要求,以及对耐磨性的不同要求,高铬合金铸铁类药芯焊丝的合金类型主要有3种。
    
    1、为普通高铬铸铁类型,用于工况较好、磨损不是特别严重的场合;
    
    2、为高铌高铬铸铁类型,用于工况较恶劣、磨损较严重的场合;
    
    3、为复合型多元合金高铬铸铁类型,用于工况较恶劣、磨损较严重的场合。
    
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