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矿渣立磨如何提高矿渣粉活性

    目前国内专用于生产矿渣粉的立磨较多,但许多立磨所生产的矿渣粉的活性系数不高。本文通过对矿渣立磨工艺生产线等方面的分析研究,探讨了提高矿渣粉活性的方法。
    
    国内几大采用立磨生产矿渣粉的生产厂采取的工艺流程几乎是一致的。所不同的是矿渣立磨设备生产厂家及选型。国外几大供货商虽各自强调自己的特点,但基础上工作原理都是相同的,所不同支出常识结构,这些只会影响设备及损件的寿命,对产品的质量不会造成显着影响。
    
    这些生产设备设计合理,工艺流程间接可靠。其生产能力与质量控制能力均较好。目前尚未发现打的缺陷及确需做较大改进的地方。
    
    矿渣粉活性低的原因:
    
    影响矿渣粉活性的因素较多,矿渣中晶体所占比例大而且晶体结构比较完整,SiO2等惰性组分含量较高,CaO、MgO、Al2O3等活性组分含量较少,是造成矿渣粉活性低的主要原因;其次是粉磨工艺、粉磨设备和粉磨技术等原因造成的。
    
矿渣立磨

 
    提高矿渣粉活性方法:
    
    提高矿渣粉活性的方法较多,除注意选择矿渣品质之外,主要依靠粉磨工艺、粉磨设备和粉磨技术提高矿渣粉活性,要做到矿渣粉比表面积比较高,颗粒形貌比较好,颗粒级配分布范围较大;另外,还可以通过化学激发方法提高矿渣粉活性。
    
    选择相对优质矿渣,矿渣是炼铁过程中排出的工业废料,经水淬处理后称为粒化高炉矿渣。粒化高炉矿渣玻璃体含量多,具有一定的潜在活性。
    
    由于矿渣立磨冶炼工艺及其原材料不同,矿渣品质存在较大的差异,用不同品质的矿渣粉磨成相同比表面积矿渣粉,其活性差异很大。如果矿渣碱性系数达到0.85左右,即使利用开路球磨机系统粉磨,把矿渣粉磨到比表面积500m2/kg以上,其活性也很难提高,因此要尽可能选择相对优质矿渣。
    
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