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矿渣立磨生产线设计特点与实践

    1、入磨物料粒度的控制
    
    考虑到该企业进场矿渣中含有一定量的大板结料和杂石,特在进料口设置款40mm的格栅,并设置振动筛将杂石筛出,杜绝大块物料进入磨机,造成磨机料层不稳振动跳停。
    
    2、立磨进料口设置
    
    立磨粉磨系统是整条生产线的核心,为了满足一磨多用的要求,同力重机对立磨进料做了很多技术改进。同力重机经过多条矿粉生产线的实践经验总结出,普通立磨的上部侧方进料口容易因原料含水量过高引起堵料,特将进料口改为中部螺旋输送机进料。此生产线立磨共设置两个进料口,将上部侧方进料口保留,以保证熟料的顺利进料。通过近几个月生产来看,两个下料口的设置可以保证物料顺畅下料,没有出现下料卡死的现象。
    
    3、热风系统的设计
    
    为保证沸腾炉供热稳定,有效的调节和降低成本,本矿渣立磨项目设置了循环风系统,并在热风炉出口管道上设置了电动高温调节阀及冷风阀。为使出沸腾炉热风与循环风、冷风间能有效的混合。实践表明,在沸腾炉出口热风温度可控的条件下,尽可能关闭冷风阀,采用循环风来调节入磨气体温度,以节约能耗。
    
矿渣立磨

 
    4、成品袋收尘器的选型
    
    本项目成品收集选用气箱脉冲袋收尘器,设计中采用亚克力中温防水防油涤纶针刺毡为收尘器滤料。该滤料透气性能好,瞬间工作温度达160℃,正常工作温度140℃。投产运行至今,收尘效果良好,排放浓度≤20mg/Nm3,完全达到国家排放标准。
    
    5、生产过程控制
    
    采用DCS控制系统对粉磨系统、成品输送存储和沸腾炉燃烧系统的整个工艺过程进行集中控制和监视。该系统采用模块结构,程序操作、修改方便,传输速度快,界面显示简洁直观,运行可靠,提高了生产率。
    
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