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我国矿渣立磨的发展史相关先容

    矿渣立磨又称为辊唐(或辊式磨等),出现于1925年,至今已有80多年的历史了。自20世纪60年代起,立磨用于水泥工业的生料粉磨,由于其显着的节能效果,所以很快引起人们的兴趣和注意。70年代立磨液压加载技术出现,使得磨机单机能力成倍增长,随着悬浮预热器窑和预分解窑的出现,立磨在水泥工业生料粉磨方面得到了快速发展。
    
    80年代粉磨水泥熟料的工业立磨投产,90年代至21世纪初,高细矿渣的立磨和水泥终粉磨的立磨逐步得到推广,从此立磨在水泥厂应用的数量越来越多,再加上辊压机、简辊磨等其他新型粉磨设备的出现与应用,使得料床粉磨设备在水泥工业的应用越来越兴旺。现在世界上水泥生料、矿渣和煤粉的立磨比例已大于球磨,水泥立磨的运用也已达到一半左右,球磨机再也不能独霸水泥厂的“粉磨天下”了。
    
    我国的立磨技术与世界发展趋势相一致,水泥工,业粉磨技术有了很大进步,设备逐步大型化,开始进人料床粉磨化时代。大家都知道,水泥工业是典型的能源和资源依赖型产业,随着国民经济的发展,我国水泥工业的节能环保任务日趋严峻,节能或排已成为我国水泥工业当前的重要课题在水泥厂中,燃料成本与电力成本约各占一半,而水泥厂电力主要消耗在粉磨作业上,粉磨电托约占全厂总电耗的70%,以往水泥综合电耗为110kWh/左右。
 
    矿渣立磨
矿渣立磨运行现场
 
    随者粉磨技术的进步,当今先进指标可降至85kWh/t以下。传统的球廓机粉磨效率极低,能量利用率在3%以下,绝大部分输人能转化成热量面散失,因此粉序技术的进步对我国水泥工业来说具们非常重要的意义。立磨采用料床粉磨机理流程简单、粉磨效率高、电耗低、现与银压机等新型料床粉磨设备等已成为水泥工业粉磨的发展方向。矿渣立磨主要由选粉机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。粉磨的矿渣由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心,在离心力作用下,矿渣向磨盘周边移动,进入粉磨辊道。
    
    在磨辊压力的作用下而被粉碎。同时,粉磨后的矿渣被风环处的高速气流吹起,对悬浮矿渣进行烘干,细粉则由热风带入分离器进行分级,合格的矿渣细粉由收尘设备收集为产品,不合格的矿渣粗粉落至磨盘重新粉磨,如此循环,完成粉磨作业全过程,实现矿渣细碎、烘干、粉磨、选粉一体化运行。矿渣立磨可以根据矿渣的硬度以及成品细度,采用不同磨盘转速或调速,配合相应的磨辊压力对矿渣进行处理,结合分离器的分选机理、运转速度、密封等的设置,满足不同产品要求,取得较高的粉磨和分选效率。广泛用于矿渣粉磨、高炉喷吹煤粉制备,用于钢厂、电厂、水泥厂等、非金属矿磨(大型工业制粉行业)等,效果显着。
    
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