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矿渣立磨易磨损部位及维护方法

  这些年来,中国很多水泥企业和钢铁企业都用了矿渣立磨研磨微粉,但是由于立磨机内部磨损情况比较难掌控,所以严重磨损情况引起了重大停机事故,给企业带来了不必要的损失。所以,矿渣立磨维护是很有必要的,维护磨内磨件是检修的重点。
 
  以同力重机ZJTL系列矿渣立磨为例,起初,除中途出现紧急故障外,还以月定修为主要检修和维修周期。由于运行中,产量不仅受到风量、温度和磨损的影响,也会受到其它的因素的影响,为便于及时排除隐患,由月定修改为半月定修。这样,无论中途有无其它故障,均以定修为主。在定修中大力排查故障隐患和重点磨损部位,及时修复,确保在15天的定修周期内设备实现零故障运行。
 
  矿渣立磨一般由主辊和辅辊组成,主辊起研磨作用,辅辊起布料作用。同力重机矿渣立磨在工作过程中,由于有可能在辊套或磨盘局部区域出现密集的磨损,有必要通过在线焊接来重新处理,当磨损的槽口达10mm深时就要进行重新焊接。若辊套出现裂痕,必须及时对辊套进行更换。
 
  磨辊的辊套耐磨层一旦损坏、脱落,将直接影响产品的研磨效率,降低产量、质量。若未能及时发现脱落物,将直接导致另外两个主辊损坏。每个辊套损坏后需要更换新辊套,更换新辊套的工作时间根据工作人员的经验和熟练度以及工具的准备情况来决定,快则12小时,慢则24小时或更长。对于企业来说,经济损失很大,包括新辊套的投入和停产造成的损失。
 
  以半月为定修周期,对辊套和磨盘进行及地的检查,发现耐磨层厚度降低10mm,应马上组织安排相关修复单位进行现场焊补。对磨盘和辊套的修补一般在三个工作日内,三个工作日内即可对立磨机整条生产线进行系统检查维修,由于计划性强,能有效地保证相关工作的集中开展。
 
  另外,在磨辊和磨盘的检查过程中,也要对磨辊的其它附着件,如连接螺栓、扇形板等进行仔细检查,以防连接螺栓等磨损严重,造成连接不牢固而在设备运转中脱落,从而导致严重的磨辊、磨盘耐磨层卡损事故。
 
矿渣立磨
矿渣立磨运行现场

 
  配风口百叶环均匀地引导流出环状管道的气体进入到研磨室,百叶环叶片的角位对研磨室内研磨原料的循环有影响作用。
 
  检查配风口百叶环靠近磨盘处,上沿与磨盘间隙应在15mm左右,如磨损严重,需焊补圆钢缩小间隙;同时,检查侧板厚度,内侧板为12mm,外侧板为20mm,当磨损50%后,需用耐磨板焊补;重点检查磨辊下方百叶环,如果发现配风口百叶环整体磨损严重,大修时,整体更换。
 
  由于配风口百叶环下部为更换叶片的主要空间,且叶片为耐磨件,不仅重,且数量达20片,在风环下部的风间内更换,需焊接滑道,并需吊装设备协助完成。所以,在定修中对配风口磨损部位进行及时焊补,对叶片进行角度的调整,可以有效地减少更换叶片次数。根据整体耐磨情况,每半年整体更换一次即可。
 
  矿粉生产线中主机设备的运转率直接影响着产量和质量,检修主机是企业设备维护的重点。对于矿渣立磨,有针对性、有计划性地检修,不疏漏立磨内部重点耐磨部位的隐患排查,做到提前预知预控,将隐患提前排除,可防止重大事故发生,提高设备的运转率和台时产量,为生产线高效低耗运行提供保障。
 
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